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  • 回轉(zhuǎn)窯故障分析

    回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見故障一:溫度指示誤差大
    故障原因:1.熱電偶被物料糊??;2.熱電偶被燒斷。
    處理措施:1.清理積料;2.更換熱電偶。
    回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見故障二:壓力指示偏低
    故障原因:1.測(cè)壓管被粉塵堵塞;2.旋風(fēng)筒積料。
    處理措施:1.用壓縮空氣吹掃測(cè)壓管;2.用壓縮空氣吹掃旋風(fēng)筒錐部。
    回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見故障三:跑生料
    故障原因:1.窯尾溫度下降過大,喂煤量過少;2.預(yù)熱器塌料,生料涌入燒成帶,竄出窯頭;3.火頭被生料壓縮,窯頭溫度下降,窯頭負(fù)壓波動(dòng),窯電流下降,窯內(nèi)發(fā)渾,篦下溫度高,窯頭、冷卻機(jī)冒灰。
    處理措施:1.減喂料,減窯速;2.當(dāng)出現(xiàn)跑生料預(yù)兆時(shí)或跑生料前期,可適當(dāng)加煤。當(dāng)跑生料已成事實(shí),窯頭溫度下降較大,宜適當(dāng)減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢(shì)時(shí),即可加料,提高窯速,加料幅度不宜過大。
    回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見故障四:清理結(jié)皮
    故障原因:1.窯頭正壓太大;2.跑生料;3.冷卻機(jī)堆雪人。
    處理措施:1.放慢篦床速度,加大窯頭抽風(fēng);2.減料、減煤、減風(fēng),大慢車;3.見冷卻機(jī)“堆雪人”故障處理。
    回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見故障五:預(yù)熱器塌料
    故障原因:1.總排風(fēng)量突然下降;2.錐體負(fù)壓突然降低;3.窯尾溫度下降幅度很大;4.窯頭負(fù)壓減小,呈正壓。
    處理措施:大塌料按跑生料故障處理,小塌料可適當(dāng)增加窯頭喂煤,或不作處理。
    回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見故障六:窯筒體溫度低
    故障原因:窯皮太厚。
    處理措施:1.窯打快車;2.改變?nèi)敫G生料率值,提高硅值,降低鋁率。
    回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見故障七:窯體溫度高
    故障原因:1.掉窯皮;2.耐火磚?。?.燒成帶溫度高;4.入窯生料率值不當(dāng),窯皮難掛;5.燒成帶掉磚引起紅窯。
    處理措施:1.移動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī),冷卻高溫區(qū);2.調(diào)節(jié)噴煤管內(nèi)外風(fēng)改變火點(diǎn),如筒體溫度高于400℃還有上升趨勢(shì),停窯換磚;3.保證生料分解率,減輕窯頭壓力;4.提高鋁率,提高燒成帶溫度,窯速、喂料量低一些;5.停窯補(bǔ)磚。
    回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見故障八:預(yù)熱器錐體堵塞
    故障原因:1.下料翻板閥長(zhǎng)期竄風(fēng),下錐體結(jié)皮;2.分解爐煤粉未充分燃燒,物料粘性增大,逐步積于錐體,未及時(shí)清堵;3.錐體負(fù)壓急劇減少,下料溫度下降,出口溫度上升。
    處理措施:堵料已經(jīng)發(fā)生按停窯順序停窯,停窯四小時(shí)之內(nèi)禁止用拉大風(fēng)的方法處理堵料,人工捅堵。
    回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見故障九:上升煙道結(jié)皮
    故障原因:1.原料中含有堿、氯、硫等有害成分;2.窯尾溫度偏高;3.窯尾還原氣氛嚴(yán)重;4.系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定。
    處理措施:1.清理結(jié)皮;2.定時(shí)使用空氣炮;3.調(diào)整四級(jí)筒進(jìn)分解爐的分料比例;4.防止窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛;5.加強(qiáng)原燃材料預(yù)均化。
    回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見故障十:窯尾密封圈冒灰
    故障原因:1.上升煙道結(jié)皮;2.窯尾斜坡積料;3.窯內(nèi)物料填充率太高。
    處理措施:1.清理結(jié)皮;2.清理斜坡積料;3.減少喂料或止料,加大窯速。
    回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見故障十一:托輪油壺溫度高
    故障原因:1.冷卻水量不足;2.油路不暢。
    處理措施:1.加大冷卻水量;2.疏通油路。
    回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及預(yù)熱器常見故障十二:垮圈(掉窯皮)
    故障原因:1.窯電流短時(shí)間內(nèi)上升很快;2.窯內(nèi)可見暗紅窯皮;3.有可能出現(xiàn)局部高溫。
    處理措施:1.調(diào)整火焰高溫點(diǎn),使火焰順暢,窯內(nèi)熱負(fù)壓不要過高;2.適當(dāng)降低窯速,待窯內(nèi)正常時(shí)可緩慢恢復(fù)窯速;3.調(diào)整筒體冷卻風(fēng)機(jī)。

     
     
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